2026-03-27
沿岸部の電力配電システムでは、電気エンクロージャーは常に高湿度と塩害（C5-M腐食カテゴリ）にさらされています。業界データによると、金属シェル腐食の70％以上は、エッジ、開口部、溶接部から発生しています。粉体塗料の溶融レベリング段階における表面張力により、鋭利な角では塗膜が薄くなる傾向があり、これは「エッジプル」として知られています。
従来の粉体塗料（エポキシ・ポリエステル）は、平坦面で60～80μmの膜厚を達成しますが、90度の面取り部では塗膜厚がしばしば10μmを下回ります。これにより物理的バリアが破綻し、電気化学的腐食が急速に広がり、内部の電気部品を損なう原因となります。
この課題に対処するため、次世代の高エッジカバレッジ（HEC）粉体塗料は、樹脂のレオロジー特性を最適化し、溶融状態での粘度安定性を大幅に向上させます。
実証済みパラメータ：
エッジカバレッジ比：標準的な0.8mm鋼板エッジでのテストでは、HEC技術は35～45％の膜厚比を維持することが示されています。一方、従来の粉体塗料では5～10％です。
塩水噴霧耐性：「ASTM B117」または「ISO 9227」規格に準拠し、サイクリック塩水噴霧試験1,000時間後、スクライブからのクリーページは2.0mm未満を示します。
機械的強度：塗膜は50kg・cmの衝撃強度に耐え、物流および組み立て中のマイクロクラックを防ぎます。
高電圧スイッチギアおよびインバーターユニットには、技術専門家は二重コーティングシステムを推奨しています：亜鉛リッチプライマー＋HECトップコート。この相乗効果により、亜鉛の犠牲陽極保護とトップ層の高い物理的遮蔽効果が活用されます。高度に腐食性の高い環境（ISO 12944で定義）では、このシステムによりメンテナンス間隔を従来の3～5年から10年以上延長できます。
アドレス
違う 違う38ハウガング道路 南部地区 モダン産業港 ピクシアン チェンドゥ シチュアン 中国
テレ
86-18190826106
